鼓风机安装知识要记得

  1.以凝固为基础安装的 利用二次灌溉法进行基础安装。首先，将鼓风机的各部件放置到位并铸造，调整枢轴线和水平线，基础稳固后实施各部件，重新调整枢轴线和水平线及各部件的配合间距，调整风机和基础的结合面，使其自然配合，不能强行接合，误差部位可以用垫板修改。将风扇轴保持在水平位置，以确保每个管道的重量不会添加到风扇中。根据工艺要求，部分风扇架和基础用焊接样式固定。焊接前车床和基础钢板有间隙不能强行拧紧，使用坐垫后要焊接。

   2.鼓风机位后，调整轴承箱、下盖螺栓的松动，使其灵活旋转，确保致动器和夹具不冲突，并将润滑(油)脂肪注入轴承箱。

   3.鼓风机在出厂前已经进行了全面组装、调试、调试，可以直接使用。也不能排除长距离运输、安装过程中冲突引起的布局变形或位移。因此，安装设备后，必须确认旋转和停止部件之间是否有摩擦，是否有异物，是否在外壳中，联轴器的同轴是否完好。

   4.耦合同轴调节：检查两个耦合之间的间隙是否为2 ~ 4毫米。用卡尺测量和调整两个耦合四等分点的间隔差异。使用百分表固定在一端的半轴上，标头与另一端的半轴对齐，旋转测量，调整其他半轴的位置差异，以确保高同轴度。该方法应可在机械手册中参考联轴器的允许偏差及调整。

   5.安装设备并完成调试前，请确认外壳内是否有漏水的工具或杂物，轴承润滑(油)脂肪是否已填满，必须安装好才能调试。按风扇开关以确认旋转方向是否正确。鼓风机必须在没有负荷的情况下启动(调节风门或管道关闭闸阀)，逐步打开阀门到规定的操作，在早餐时要严格控制电流，不能超过额定。运行稳定后，应检查轴承温度上升和振动。轴承温度上升不超过40度，高温不超过80度，轴承部位均方根振动速度不超过.3mm/s。跑步阶段，即初始运行时轴承温度可能高于正常值，80 ~ 90时正常。如果发现剧烈振动、冲击、轴承温度迅速上升的现象，要进行停车检查。调试中发生这种振动时，零件通常会在运输、升降机期间位移或其他重量添加到壳体中，导致零件的弹性变形，因此停车后调整或去除额外的外力可以了。